SNS柔性防護(hù)網(wǎng)技術(shù)要求
發(fā)表時(shí)間：2015-12-25 09:21
總體要求
1 編網(wǎng)、支撐繩及拉錨系統(tǒng)所用鋼絲繩應(yīng)符合GB/T8918—1996的規(guī)定，其鋼絲強(qiáng)度不應(yīng)低于1770MPa，熱鍍鋅等級(jí)不低于AB級(jí)。
2 鋼絲格柵編織用鋼絲應(yīng)符合GB/T343—1994的規(guī)定，熱鍍鋅等級(jí)不低于AB級(jí)，其中高強(qiáng)度鋼絲格柵亦可采用重量不低于150g/m2的鋅鋁合金鍍層處理。
3 環(huán)形網(wǎng)用鋼絲用符合GB/T343—1994的規(guī)定，其鋼絲強(qiáng)度不應(yīng)低于1770MPa，熱鍍鋅等級(jí)不低于AB級(jí)或采用重量不低于150g/m2的鋅鋁合金鍍層處理。
4 鋼柱構(gòu)件鋼材應(yīng)符合GB/T700—1988的規(guī)定，并應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
5 熱扎工字鋼應(yīng)符合GB/T700—1988和GB/T706—1988的規(guī)定。
6 如有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定。
鋼絲繩網(wǎng)
1 編網(wǎng)用兩根鋼絲繩交叉聯(lián)結(jié)點(diǎn)處的固定件采用鋼質(zhì)卡扣，其厚度不小于2㎜，并經(jīng)電鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于8um。
2 編網(wǎng)用鋁質(zhì)接頭套管長度不小于50㎜，外徑不大于30㎜，壁厚不小于3㎜，其連接能力不低于所連接鋼絲繩的最小破斷拉力。
3 交叉結(jié)點(diǎn)處均用卡扣固定，接頭處用鋁質(zhì)接頭套管閉合壓接。不應(yīng)出現(xiàn)遺漏，卡扣和套管表面不應(yīng)有破裂和明顯損傷。
4 鋼絲繩交叉結(jié)點(diǎn)處的抗錯(cuò)動(dòng)拉力不應(yīng)小于5KN，錯(cuò)動(dòng)后鋼絲繩殘余抗破斷拉力不應(yīng)小于原始最小抗破斷拉力的90%。
5 鋼絲繩交叉結(jié)點(diǎn)處的抗脫落拉力不應(yīng)小于10KN。
6 編織成的網(wǎng)鋼絲繩不應(yīng)有斷絲、脫絲現(xiàn)象。
7 網(wǎng)的形狀平整，網(wǎng)繩無打結(jié)和明顯扭曲現(xiàn)象。
8 單張鋼絲網(wǎng)不應(yīng)采用三根以上的鋼絲繩編制。
鋼絲格柵
1 鋼絲不用有明顯機(jī)械損傷和銹蝕現(xiàn)象。
2 高強(qiáng)度鋼絲格柵端頭應(yīng)至少扭結(jié)一次，扭結(jié)處不應(yīng)有裂紋。
鋼柱
1 鋼柱根據(jù)被動(dòng)系統(tǒng)的不同高度采用不同規(guī)格的工字鋼加工而成，鋼柱的高度與系統(tǒng)高度相同。不同高度工字鋼的最低規(guī)格要見表1。
表1 不同高度的鋼柱的型號(hào)要求
| 系統(tǒng)高度m | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 工字鋼型號(hào) | 16 | 16 | 18 | 20b | 22b | 22b |
工字鋼的尺寸，外形，重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T706—1988的各項(xiàng)技術(shù)要求。
2 鋼柱表面應(yīng)采用防腐措施，一般采用熱鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于8um。
拉錨系統(tǒng)構(gòu)件
1 鋼絲繩錨桿應(yīng)為直徑不小于16㎜的單根鋼絲繩彎折后用繩卡或鋁合金緊固套管固定而成，并在固定后的環(huán)套內(nèi)嵌套雞心環(huán)。
2 拉錨繩應(yīng)在一端用相應(yīng)規(guī)格的繩卡或鋁合金緊固套管固定并制作掛環(huán)。
3 被動(dòng)網(wǎng)支撐繩應(yīng)在一端制作掛環(huán)并帶有相應(yīng)規(guī)格和數(shù)量的減壓環(huán)，縫合繩應(yīng)按鋼絲繩規(guī)格預(yù)先切斷；主動(dòng)網(wǎng)支撐繩和縫合繩不預(yù)先切斷，根據(jù)需要的總長度現(xiàn)場配置。
4 與錨墊板配置的鋼筋錨桿采用精扎螺紋鋼筋，也可采用普通螺紋鋼筋在一端加工不短于150㎜的加工螺紋段，螺紋規(guī)格應(yīng)能承受不小于30KN的緊固力。
減壓環(huán)
1 減壓環(huán)最小變形時(shí)的吸收能力不應(yīng)小于其額定值。其啟動(dòng)荷載（對應(yīng)于圖10中的P1荷載值）應(yīng)介于與其相連的鋼絲繩最小破斷拉力的20%～50%之間，具體參數(shù)要求見表3。
表3 減壓環(huán)最小變形時(shí)的吸收能力值及啟動(dòng)荷載
| 減壓環(huán) | GS—8000 | GS—8001 | GS—8002 |
| 最小變形吸收能量值（KJ） | ≥30 | ≥50 | ≥110 |
| 啟動(dòng)荷載（KN） | 17～57.5 | 30～95 | 47～142 |
2變形過程中環(huán)管不用發(fā)生褶屈和破裂，未伸出段始終保持為原始圓形形狀。
最新工程案例
- 外貿(mào)出口波紋管涵
- 直徑18米鋼波紋涵管試拼成功
- 太行山高速公路邢臺(tái)段
- 唐山世園會(huì)體驗(yàn)區(qū)一期路網(wǎng)工程1
- 單塔子至大柵子連接線磨盤山支線
- 巴通萬高速四標(biāo)工程
- 老谷高速直徑9米鋼波紋管順利完
- 登汝工地直徑7米加筋
